Équipement de séchage UV

R : Nous sommes un fabricant. Ergu Optoelectronics est une entreprise-orientée vers la production et spécialisée dans le domaine de la photopolymérisation.

R : Oui. Nous promettons que chaque équipement livré sera accompagné d'un rapport de test écrit et d'une vidéo d'inspection complète, et ne sera expédié qu'après confirmation du client.

R : Un durcissement rapide, peut être effectué en quelques secondes à quelques minutes, peut améliorer considérablement l’efficacité de la production. Le durcissement à basse-température peut réduire les dommages thermiques aux matériaux-sensibles à la chaleur. Aucun composé organique volatil (COV) n'est produit pendant le processus de durcissement, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement. Il peut atteindre un contrôle de haute -précision et répondre aux exigences d'uniformité du revêtement au niveau du micron-. L'équipement occupe une petite surface et permet d'économiser de l'espace.

R : Les bandes courantes incluent les UVA (315-400 nm), les UVB (280-315 nm) et les UVC (200-280 nm), parmi lesquelles la bande UVA est la plus couramment utilisée dans les applications de photopolymérisation.

R : De manière générale, si la distance d'irradiation est trop proche et l'intensité lumineuse trop élevée, cela peut provoquer une surchauffe locale et un durcissement excessif de la surface du matériau. Si la distance d'irradiation est trop grande et que l'intensité lumineuse s'affaiblit, cela peut entraîner un durcissement incomplet. La distance d'irradiation appropriée doit être déterminée en fonction de la puissance de l'équipement, de la distribution de l'intensité lumineuse et des propriétés du matériau pour garantir que la surface du matériau reçoive uniformément une intensité suffisante et appropriée de rayons ultraviolets, obtenant ainsi un bon effet de durcissement.

R : Il n’existe pas de norme fixe concernant le temps de remplacement des lampes, qui dépend de divers facteurs. Les lampes à fréquence d’utilisation élevée perdent de l’énergie plus rapidement. Si les exigences en matière de résistance au durcissement sont élevées, la lampe vieillira également plus rapidement. Généralement, les lampes UV au mercure peuvent devoir être remplacées après avoir été utilisées pendant 1 000 à 2 000 heures. Lorsque la lampe ne peut pas être allumée, ne peut pas atteindre l'état « prêt », ne peut pas durcir, un changement de couleur évident, une expansion du tube, etc., doivent également être remplacés. Dans le même temps, 99 % des défauts sont souvent diagnostiqués à tort comme des défauts de lampe, qui peuvent en réalité être le problème d'autres composants du système (tels que les condensateurs, le ballast, les réflecteurs ou les allumeurs) et doivent être identifiés.